GVE电源出厂检验的基本方法

检验是电源适配器厂家生产中的一项重要工作，贯穿于电源适配器生产的全过程。

电源适配器检验一般包括自检、互检和专职检验三级检验制度。通常检验工作主要是指专职检验，即电源适配器厂家质量管理部门的专职人员观察比较开关电源适配器所需的所有原材料、元器件、零部件，直至开关电源适配器的整机按照相应的技术文件。和判断工作。
电源的检验方法有全检和抽检两种。产品的检验方法应根据产品的特性、要求和生产阶段确定。既要保证产品的质量，又要坚持经济合理的原则。

电源适配器
1.全检
全检是对所有产品进行检验。全检可以提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力物力，增加产品的生产成本。一般只对可靠性要求较高的产品，如军品、试制产品、生产条件和生产工艺发生变化后生产的产品进行全面检验。


2. 抽样
抽样是电源适配器制造商广泛使用的检验方法。
抽样检验应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。抽样数量应根据被检验产品的基础和国家标准中的抽样标准确定。抽取样品时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从产品批次中随机抽取。应记录抽检结果，抽检产品不合格按相关产品不合格判定标准进行判定。

3、测试结果的判断
电源适配器故障通常包括致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。致命缺陷是指安全缺陷，属于负不合格，即只要样品中存在致命缺陷，抽检批次的产品判定为不合格。重缺陷为 A 故障，轻缺陷为 B 故障。在不存在致命缺陷的情况下，根据抽检样品中A、B不合格的数量和国家标准中的抽检标准判定抽检产品合格。

电源适配器的好坏往往以产品合格等级（AQL）来判断。不同质量要求的产品有不同的质量指标。检验应根据被测产品在规定的AQL值下允许出现的A、B故障数​​确定。